絕緣橡膠板廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如汽車制造、廠房建設(shè)、工業(yè)產(chǎn)品等。因?yàn)樗粌H絕緣性好，而且耐高壓性好。由于這個(gè)特點(diǎn)，絕緣橡膠板不能用其他板代替。 首先，讓我們了解一下橡膠的由來。橡膠的來源是來自橡膠樹和其他植物的乳膠。橡膠的彈性已經(jīng)成為選擇絕緣橡膠板的一大理由。良好的彈性使它能夠鋪貼，在其他工序中不易斷裂，具有良好的伸縮性和延展性。 絕緣橡膠板劃痕或不規(guī)則部位的深度或高度不應(yīng)超過膠板的厚度公差。每平方米面積小于1-2cm的氣泡不應(yīng)超過5個(gè)，任意兩個(gè)氣泡之間的距離不應(yīng)小于40mm，其中雜質(zhì)的深度和長度不應(yīng)小于比膠板的厚度不應(yīng)小于40mm，膠板的邊緣或海綿的寬度-類似的一塊不應(yīng)超過10mm，長度不應(yīng)超過橡膠總長度的1/10片材，不允許有裂紋。選擇橡膠作為絕緣板重要的是橡膠具有良好的絕緣性，可以使絕緣橡膠板在高壓下正常工作，不受高壓影響。根據(jù)電壓等級的不同，絕緣橡膠板可以作為產(chǎn)品來滿足不同的需求，在這種情況下，工作效率大大提高。
與天然橡膠板相比，合成橡膠膠料片主要縮短，表面粗糙，厚度難以控制。如果可以正確調(diào)整配方，選擇合適的增塑劑，選擇粗填料和溫和的炭黑，然后選擇合適的溫度和層壓速度，則還可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄膜。 例如，通用氯丁橡膠可以在其塑性狀態(tài)溫度(高于90C)下進(jìn)行壓制，以獲得質(zhì)量優(yōu)良的薄膜。壓制是一種技術(shù)過程，其中橡膠材料通過輥筒，輥筒上的壓延板上刻有一定的圖像，以使薄膜具有一定的橫截面形狀。在橡膠板的生產(chǎn)中，仿形技術(shù)主要用于制造半廢品，例如橡膠鞋底和輪胎痕跡。 質(zhì)量要求主要是清晰的標(biāo)記，準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)刻度和無氣泡。因此，要求橡膠材料的起酥油小且剛性好。通常將填充劑，再生橡膠和物理增塑劑添加到橡膠配方中，以提高橡膠的剛度并防止痕跡塌陷。同時(shí)，要嚴(yán)格控制塑化和混合的技術(shù)條件，預(yù)熱溫度和混合橡膠的比例。 橡膠板壓制后，薄膜通常采用快速冷卻，以使標(biāo)記立即固定，以防止塌陷和變形。兩輥，三輥和四輥壓延機(jī)可用于壓膜。薄膜通過的一個(gè)輥是壓紋輥。軋輥壓延機(jī)的輥?zhàn)討?yīng)小，需求計(jì)劃應(yīng)簡單，更換輥?zhàn)拥牟僮鞣奖悖梢詽M足改變產(chǎn)品規(guī)格的要求。
橡膠板的維護(hù)方法是什么?橡膠板本身具有一定的重量，有很好的抓地力，可以直接貼地，一般不需要膠水固定;接縫可以用墻紙刀切成45°斜度，通過對齊和接縫拼接可以保證沒有明顯的間隙，不影響絕緣膠的美觀和正常使用，如果外觀要求嚴(yán)格，可采用焊連接。接下來我們詳細(xì)看一下橡膠板的維護(hù)方法有哪些? 在使用過程中，地面應(yīng)平整，無尖銳硬物，敷設(shè)橡膠板時(shí)，橡膠板的接頭應(yīng)光滑，不會(huì)有卷曲現(xiàn)象，防止操作人員在設(shè)備檢查或停車作業(yè)時(shí)跌落.如有裂紋、刮痕、厚度變薄等不足以保證絕緣性能的情況，應(yīng)及時(shí)更換橡膠板橡膠板，避免陽光直射或金屬尖銳尖銳穿孔，存放時(shí)避免靠近熱源(加熱等)，以免發(fā)生老化和變質(zhì)，降低絕緣性能。 橡膠板應(yīng)保持干燥、干凈，注意防止與酸、堿和各種油類物質(zhì)接觸，以免老化、開裂或腐蝕后絕緣性下降，或粘度降低。橡膠板在不超過65℃的水溫下，在不超過水溫下，用肥皂清洗，再用滑石粉干燥.如果絕緣膠墊涂了焦油和油漆，應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)娜軇┎潦梦廴緟^(qū)域，避免過度使用溶劑、石蠟和純酒精清洗，可用來清潔焦油和油漆。 濕型橡膠板應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的烘干，烘干溫度不應(yīng)超過65℃。
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